流水线造零部件建房如搭积木 开发商观望

墙体、楼板、墙面、楼梯等“零部件”在流水线上加工，然后运输到现场，像“搭积木”一样组装起来。这种新式盖楼方式，专业术语称之为“住宅产业化”。除了速度快之外，建筑质量也得到极大提高，省工也更环保。

实际上，住宅产业化在国内发展已有十多年，但仍是“看得多做得少”。究竟是哪些因素制约着住宅产业化的发展？

连日来，记者探访湖北首个装配式建筑产业现代化示范项目——中建深港新城，见证如何“搭积木”盖楼，并采访多位业内人士，寻找突破瓶颈背后的症结。

探访 人均劳动生产率提高35倍

墙板、楼梯、阳台等都是拼装在一起，像“搭积木”一样，拼成一间间房。昨日，记者实地探访位于阳逻开发区京东大道的深港新城项目时发现，和一般工地灰尘满天飞相比，该项目没有喧嚣的噪音、满天飞的灰尘，现场井然有序。六台大型塔吊同时施工，十几个吊装工人忙着组装。记者掐表估算，从外墙吊装到预制外墙完成对接，仅耗时10到15。

中建·深港新城一期工程项目技术负责人周毓载说，该项目共建6栋高楼，包括2栋17层和4栋15层住宅楼，建筑面积8.6万平方米。目前正在进行主体结构施工，市政管网、园林绿化等室外工程也正在进行。

“如果按传统方式盖楼，工期至少要多出2个月。”周毓载说，以深港新城为例，一栋17层的楼房，从平整地面、打桩开始，仅需4个月就可以完成封顶，比传统方法节约工期在30%以上。从人工上，该项目如按常规施工工艺，至少要600-700人才能满足一年工期，但现在劳动力顶峰才260人左右。

这些“半成品”楼梯、墙面从哪来？长江商报记者获悉，深港新城项目的所有建筑业园，也就是生产“零部件”的PC构件厂。

在构件厂内，记者见证一块外墙板的生产过程：钢筋自动送入一台数控自动网片焊接机，40秒后，一张长3.4米、宽3米的网片便生产出来。制成的网片被送到模台上，机器将混凝土倒入移动布料机，工人按下按钮，混凝土就在网片中完成浇筑。随后，成形的混凝土进入预养、自动抹面和养护等工序。

中建科技武汉有限公司总经理仲崇涛说，预制装配模式建房子的好处有很多。如外墙可在生产时一次性贴砖，解决易空鼓开裂、脱落的问题，且承重、保温、防水、防火，墙面平整度控制毫米以内。这样一块外墙板从生产到出厂仅需10，而传统工艺制作一块外墙板少则7天，多则28天。

“‘搭积木’”建造效率可提高50%，人均劳动生产率提高35倍。”中建三局一公司董事长陈卫国给记者算了笔“经济账”：与常规项目对比，除去少量支撑木枋外，项目可实现木材“零”消耗；每平米建筑面积的水耗降低64.75%，节约木材76%，节约用地37%，人工减少37.35%，垃圾减少58.89%。

现状 未形成规模 成本问题成“拦路虎”

拼装的房子是否牢固？“与传统住宅相比，由于采用标准化生产方式，部件在工厂预制时已进行质量试验和检测，因此装配式住宅的质量和品质、安全等更可靠。” 周毓载说。

然而，在周毓载看来，目前全国构件厂发展还是太慢，生产规模还跟不上。

实际上，“住宅产业化”并非新鲜词。自2006年住房城乡建设部出台《国家住宅产业化基地试行办法》以来，我国住宅产业化通过项目引领和示范，正在不断向前推进。但不可否认，经过10多年的发展，仍处于起步阶段。

在江苏，进军淮安的绿野建筑就面临“零销售”的尴尬。其负责人在接受媒体采访时表示，企业2012年进入淮安，先后投入了一个多亿，至今却没有卖出去一块墙面。

记者调查了解到，按计划，武汉市原定2015年完成工业化建筑50万平方米，据统计，武汉市仅中建深港新城项目一家，去年完成8万平方米。此外，美好集团打造的“武汉首个工厂化带装修住区”名流世家项目，65%建筑模块工厂化，相比传统住宅节能80%、节材6倍等。武汉其他房地产商并未向装配式住宅迈出实质性一步。

按照《武汉市人民政府关于加快推进建筑产业现代化发展的意见》，2016年、2017年新开工建筑中工业化建筑分别不少于60万、90万平方米；项目预制装配化率不低于20%。武汉多位业内人士预计，按目前情况，今年要完成预期目标仍有差距。

究竟是哪些因素制约着住宅产业化的发展？多位业内人士表示：技术标准滞后、建造成本偏高、项目建设管理体制不利于工业化住宅发展是三大瓶颈。

仲崇涛认为，住宅产业化背后是一个市场化的问题。过去很多年，劳动力成本相对较低，在企业追求利润的情况下，还是传统的建筑模式占主导。

目前，武汉在内的多个城市正处于建筑产业现代化试点示范期。仲崇涛认为，由于尚未形成规模，成本问题是住宅产业化推广的一大“拦路虎”。

他告诉记者，装配式住宅在人力、工期、装修等环节均可节约成本，但在构件厂没有大规模批量生产前，购买“零部件”价格仍较高，和传统建房方式相比，每平米价格约高200-300元。“但随着生产规模化，成本未来可与传统建筑方式持平。”

此外，标准化缺失是目前住宅产业化推广面临的一大难点，相应的技术标准，比如设计规则、施工标准、验收标准等还未完善。

未来 湖北将建5个以上现代建筑工厂

“今后住宅产业化是建筑业必然趋势。”周毓载坦言，尽管前路并非坦途，但住宅产业化正迎来前所未有的发展机遇。

今年2月，“关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见”提出，“力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%”。

权威部门统计，住宅产业化在节能减排方面有着不可比拟的优势，与传统建造方式相比，产业化项目每平方米可节约能耗20%，节约水耗63%，减少垃圾91%。

据了解，上海、安徽、深圳等地都已出台相应的标准和经济激励政策。记者了解到，上海八层及以上采用装配式建筑的商品住房，完成主体结构的二分之一以上后即可预售，大大激发开发商的积极性；北京对满足条件的住宅产业化项目给予3%的规划建筑面积奖励。

仲崇涛说，装配式建筑作为国家推动建筑产业现代化的一个重要组成部分，地方首先应在“顶层设计”上加以推动，其次在整体规划、土地出让、税费政策等方面加以扶持，“光靠企业推动，缺少项目支撑，这很难”。

合力正在集聚。今年3月，湖北省出台《关于推进建筑产业现代化发展的意见》，计划到2025年湖北省混凝土结构建筑项目预制率达到40%以上，钢结构、木结构建筑主体结构装配率达到80%以上，到2017年湖北省在现有基础上建成5个以上建筑产业现代化生产基地。

按照《意见》，湖北省将分三阶段推进这一目标。2016年-2017年为试点示范期，武汉、襄阳、宜昌先行先试，到2017年湖北省在现有基础上建成5个以上建筑产业现代化生产基地，采用建筑产业现代化方式建造的项目建筑面积不少于200万平方米，项目预制率不低于20%。

2018年-2020年为推广发展期，湖北省到2020年要采用建筑产业现代化方式建造的项目逐年提高5%以上，建筑面积不少于1000万平方米；2021年-2025年为普及应用期，这一面积达到50%以上，新开工住宅应用面积达到30%以上。

意见提出，在用地保障方面，对符合要求的开发建设项目和新建住宅全装修工程，在办理规划审批时，其外墙装配式部分的建筑面积（不超过规划总建筑面积的3%）可不计入成交地块的容积率核算。在财税支持方面，对采用装配式建筑技术开发建设的项目，在符合相关政策规定范围内，可分期缴纳土地出让金。

对此，湖北多位业内人士认为，如果在试点期间多落实对房地产开发商有吸引力的扶持政策，湖北将在住房产业化上形成发展规模。

在中建深港新城项目现场，工人正在用流水线上做好的“零件”搭建房子。